Виды теплообменников, трубчатый теплообменник Теплообменник — это аппарат передающий тепло от одного температурного носителя тепла к другому. Согласно принципу действия, все теплообменные устройства делятся на регенераторы и рекуператоры (теплоносители осуществляют контакт с разными поверхностями одной пластины, которая их надежно разделяет.) Учитывая направления движения теплоносителей, рекуператоры могут быть прямоточными (параллельное движение в одном направлении), противоточными (параллельно- встречное движение либо взаимно- перпендикулярное движение двух взаимодействующих сред).
На промышленных предприятиях чаще всего применяются следующие виды теплообменников : Кожухотрубчатые (кожухотрубные) теплообменники,Спиральные теплообменники,Ребристые теплообменники,Графитовые теплообменники. Пластинчатые теплообменники. Условно разделяется на три категории — наклонный, вертикальный и горизонтальный.
Трубчатые теплообменники имеют низкий коэффициент теплопередачи. Как правило, невозможно полностью очистить наружную (т. Данный тип теплообменника применяется на высоковязких рабочих средах; Пластинчатый теплообменник — тепло от горячего теплоносителя передается к нагреваемой (холодной) среде через пластины, которые представляют собой пакет. В случае сварных аппаратов — помещенный в корпус. Пластинчатые теплообменники бывают трех типов: разборные, полуразборные и сварные. Однако у данных теплообменников существуют и недостатки: ограниченное рабочее давление, небольшой диапазон температур рабочих сред.
Данных тип теплообменника нельзя использовать на агрессивных к материалу уплотнительных прокладок средах. Паяные теплообменники надежные и компактные, но в случае неисправности они не подлежат ремонту.
В основном используются в качестве испарителей, конденсаторов и водонагревателей. Теплообменники сварной конструкции применяются для работы в сложных условиях, например, при очень низких или высоких температурах и высоком давлении. То есть данное оборудование выгодно использовать при снятии низкопотенциального тепла с жидкости на последних ступенях утилизации тепла.
Искусственная турбулизация потоков, образуемая рельефной поверхностью теплообмена, изготовленной из тонкого листа металла методом высокоточной холодной штамповки, позволяет осуществить не только интенсивную теплопередачу через непроницаемые перегородки, но и значительно снизить как металлоемкость так и удельные затраты энергии, расходуемой на транспортировку теплоносителей. Простота конструкции и высокая эффективность позволили пластинчатым теплообменникам занять достаточно большую нишу. При корректных расчетах и изготовлении, оптимально точно подобранный пластинчатый теплообменник позволяет сократить монтажные площади, упрощает обслуживание теплообменника, и сокращает расходы на сервисные и ремонтные работы. Опросный лист Вы можете скачать на нашем сайте. Так же можно заказать расчет теплообменника в устной форме связавшись со специалистом «Анкор- Теплоэнерго». При заполнении опросного листа необходимо обязательно указывать информацию о средах, входной и выходной температурах и допустимых потерях давления.
Техническое обслуживание и ремонт теплообменных аппаратов – ТЕПЛООБМЕННИКИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК 0. В силу неравномерного износа и случайного характера повреждений и отказов теплообменного оборудования обычно требуется восстановление или замена только некоторой части узлов и деталей. Так наиболее повреждаемым узлом (сборочной единицей) теплообменного аппарата является трубная система и, в частности, теплообменные трубки. Вследствие этого материальные затраты на выполнение ремонта, как правило, меньше чем на изготовление нового оборудования. Экономическое обоснование целесообразности проведения ремонта. В процессе эксплуатации оборудования число узлов, ресурс которых уже исчерпан, возрастает, поэтому стоимость работ также возрастает с каждым ремонтом.
Стоимость же нового оборудования со временем снижается в связи с совершенствованием технологии производства, повышением производительности труда и другими факторами. Кривые 1 (стоимость ремонта) и 2 (стоимость изготовления нового оборудования) пересекутся в точке А, в которой стоимость ремонта и стоимость нового изделия равны между собой. Следовательно, экономически целесообразно производить ремонт оборудования только до этого момента. Можно существенно снизить стоимость ремонта оборудования (кривая 4), совершенствуя технологический процесс ремонта, повышая производительность труда, внедряя в практику ремонта достижения научно- технического прогресса. Для повышения конкурентоспособности своей продукции предприятия- производители вынуждены постоянно совершенствовать конструкцию и технические характеристики теплообменного оборудования. Это, с одной стороны, приводит к тому, что стоимость нового оборудования снижается медленнее (кривая 3), а с другой стороны возрастает темп морального износа работающего оборудования.
Уменьшить износ можно как за счет повышения коэффициента использования оборудования, так и за счет модернизаций, проводимых во время ремонта. При этом кривая 4 пересечется с кривой 3 в точке А1. Поэтому число экономически выгодных ремонтов увеличивается, особенно если в процессе ремонта проводится модернизация оборудования с повышением показателей эффективности и надежности, а так как повышение этих показателей увеличивает срок службы оборудования, то результатом будет уменьшение расходов на эксплуатацию и ремонт оборудования в целом.
Рис. Обоснование целесообразности проведения ремонта теплообменных аппаратов. Структурные схемы проведения ремонта. В настоящее время реализуются две основных стратегии ремонта— по наработке и по техническому состоянию.
Под стратегией ремонта по наработке понимается стратегия, согласно которой объем ремонта оборудования и его составных частей назначается одинаковым для однотипного оборудования в зависимости от времени наработки с начала эксплуатации или после капитального и среднего ремонта аппарата, а перечень операций восстановления определяется с учетом результатов дефектации составных частей оборудования. Физическим обоснованием целесообразности проведения такого периодического ремонта является ухудшение с течением времени основных параметров, определяющих работоспособность оборудования (старение, износ и т. Реализация стратегии ремонта по наработке означает, что оборудование, поступающее в ремонт, независимо от его фактического технического состояния подвергается ремонту в объеме, предусмотренном заранее заданным перечнем обязательных работ. Типовая структурная схема технологического процесса, характеризующая средний и капитальный ремонты теплообменного оборудования по наработке, представлена на рис. В общем случае схема содержит 8 основных операций, часть которых при среднем ремонте будет отсутствовать. Рис. Схема технологического процесса, соответствующего стратегии ремонта по наработке. Приемка аппарата в ремонт (этап 1 на рис.
Разборка (этап 2) производится до уровня, позволяющего выполнить как обязательные работы, оговоренные в их перечне, так и необходимые доработки по действующей нормативно- технической документации. Упомянутый уровень определяется конструктивными особенностями теплообменного аппарата. После разборки теплообменного аппарата его трубная система поступает на очистку и промывку (этап 3). Операции этого этапа выполняются на отдельном участке. В зависимости от степени и характера загрязнений очистка производится различными способами, перечисленными в соответствующем разделе. После очистки производится дефектация (этап 4), целью которой является выявление неисправностей (обрывы трубок, трещины, износ и т.
Сервисное и техническое обслуживание. Нужна консультация по обслуживанию теплообменника? Новости теплообменников, описание теплообменников, ремонт. Стоит отметить, что в сравнении с трубчатыми теплообменниками, пластинчатый не .
Трубчатые теплообменники имеют низкий коэффициент теплопередачи. Обслуживанием и другой информацией об электрических. Отдельные версии оборудованы также трубчатым теплообменником, погружным. Трубчатый теплообменник Tetra Pak. За счет применения в . Теплообменник БТП. Отдел сервисного обслуживания: доб. Причина обращения / описание проблемы *.
В процессе ремонта с целью углубленной оценки технического состояния может применяться инструментальная дефектация с помощью средств неразрушающего контроля металла элементов конструкции на наличие трещин, раковин и т. Выявленные дефекты заносятся в ведомость дефектации. Собственно ремонт (восстановление) включает в себя этапы 5 и 6: выполнение обязательных работ, оговоренных в технологии ремонта данного аппарата, и устранение дефектов согласно ведомости дефектации. После ремонта производится сборка аппарата (этап 7) и включение его в технологическую схему. Окончательными этапами ремонта являются приемка в эксплуатацию (этап 8) и проведениеиспытанийаппарата (этап 9) с целью определения его характеристик и оценки качества ремонта.
Стратегия ремонта по наработке применяется не только из- за наличия естественных процессов износа и старения теплообменного оборудования, но и из- за отсутствия доступных методов контроля его технического состояния. Оценка параметров технического состояния аппарата (см. По мере повышения надежности теплообменных аппаратов, совершенствования методов контроля и анализа диагностической информации необходимость в их разборке для проверки технического состояния постепенно будет уменьшаться. Повышение общего технического уровня конструирования, совершенствование технологии изготовления, применение новых более надежных материалов, реализация мониторинга технического состояния аппаратов с использованием средств диагностирования, обеспечивающих обнаружение отказов и неисправностей, в том числе и без разборки оборудования, значительное расширение возможностей систем контроля— все это создает условия для перехода к ремонту по техническому состоянию. Одним из методов контроля состояния оборудования является диагностика неисправностей (см. В отличие от стратегии ремонта по наработке перечень работ при РТС содержит указание на перечень параметров состояния, которые необходимо диагностировать (например, необходимо оценить остаточную толщину стенки трубок конденсатора и характер коррозионных повреждений для принятия решения о замене трубок). Как Сделать Полки В Баню.
Объем же собственно ремонта (разборка и восстановление) зависит от результатов полученной оценки технического состояния поступившего в ремонт оборудования. Необходимо отметить, что, как указывалось выше, средний и капитальные ремонты теплообменных аппаратов, как правило, связаны с ремонтом турбоустановки. Ремонт по техническому состоянию основан на том, что для конкретного теплообменного аппарата проводятся только те работы, которые необходимы для поддержания высокого уровня его эффективности и надежности в процессе эксплуатации.
Ремонтные работы, не обусловленные фактическим состоянием оборудования, особенно разборочно- сборочные, не проводятся, так как это может только ухудшить техническое состояние за счет дефектов, вносимых при ремонте. На рис. 1. 1. 4 приведена схема типового технологического процесса ремонта оборудования, соответствующего стратегии РТС.